entre em contacto
Filtrar por cargo...
Gestão de Topo
Melhoria Contínua
Logística
Operações
Produção
Manutenção
Finanças
Qualidade
Gestão de Projeto
Segurança
Ambiente
Recursos Humanos
Informática
Membro de Equipa Projeto
Filtrar por resultados...
Melhorar a Tomada de Decisão
Aumentar o Trabalho em Equipa
Melhorar a Produtividade
Melhorar a fiabilidade
Melhore a operabilidade
Melhorar a manutibilidade
Aumentar a Segurança
Aumentar as condições para inspecção
Melhorar as condições ambientais
Reduzir Inventário
Reduzir utilização de Papel
Reduzir Custos
Reduzir Risco
Resolver Problemas
Reduzir a Variação
Reduzir Desperdício
Reduzir Tempo de Paragem
Optimizar o uso de recursos
Cumprir Prazos
Garantir Conformidade
Definir e optimizar o posto de trabalho
Reduzir o tempo de mudança de ferramenta
Filtrar por curso...
Programa Melhores Práticas em Asset Management
ISO 55000
Gestão do Risco
Gestão do ciclo de vida dos activos
Gestão da Informação e Conhecimento dos Activos
Mapeamento de processos de negócios
Organização e Competências
Sistema de Gestão Integrado
ISO 9001
ISO 13485
ISO TS 16949
Programa de Excelência Operacional
Indicadores Chave e relatórios de desempenho
Overall Equipment Effectiveness
Melhoria Contínua
Criatividade e Inovação
Lean e Six Sigma
Gestão de Projectos
Manutenção Autónoma e a fiabilidade pelo Operador
Análise de causa raiz - Resolução de Problemas
FMEA
Programa de Eliminação de Defeitos
VSM - Value Stream Mapping
5S - Organização do posto de trabalho
Kanban
Mudança de ferramentas e SMED
Poka-Yoke - à prova de erro
Kaizen
Melhores práticas na manutenção e fiabilidade
Gestão da Fiabilidade
Design for ROMSI
Desenvolvimento da estrutura hierárquica
Análise da criticidade dos activos
Análise da condição dos activos
Melhores Práticas na definição da Estratégia de Manutenção
RCM e FMECA
Sistema de registo de falhas e gestão de acções corretivas
Orçamento com base zero e controlo de custos
Planeamento, calendarização e execução da manutenção
Gestão de peças de manutenção
Gestão de contratos de manutenção
TPM - Manutenção Produtiva Total
Modelo de Negócio da Cadeia de Valor Digital com CANVAS
Roadmap para a Digitalização
Gestão de Activos SMART
Excelência operacional SMART
Gestão da manutenção e fiabilidade SMART
Tomada de Decisão baseada em Dados
Processos sem papel
Sistema Informatico de Gestão da Manutenção
Seleccionar parâmetros para manutenção preditiva
Paperless OAC

Objetivos da Formação KANBAN 

Com a Formação KANBAN, será capaz de:

  • Entender a metodologia KANBAN e o seu impacto na organização
  • Entender os diferentes tipos de KANBAN
  • Entender as regras básicas para a implementação do KANBAN
  • Demonstrar o impacto da metodologia KANBAN através da implementação na área piloto

Melhore a eficiência logística e do processo de abastecimento à produção usando o Kanban para dar suporte ao seu sistema de calendarização.

 

O que é Kanban?

O Kanban é um sistema visual para gestão do trabalho conforme ele se move através de um processo. O Kanban visualiza o processo (o fluxo de trabalho) e o resultado consequeência desses processos.

O objetivo do Kanban é identificar os possíveis gargalos no seu processo e corrigi-los para que o trabalho possa fluir de maneira económica a uma velocidade ideal ou throughput.

O Sistema Kanban é parte integrante da implementação da filosofia de fabricação Just in Time (JIT), que foi projetada para controlar o stock e reduzir o desperdício.

Os principais benefícios do KANBAN são:

  • Redução de stock
  • Redução da obsolescência
  • Redução de desperdícios e sucata
  • Aumentar a flexibilidade de produção

 

Curso de Formação KANBAN 

Os formandos irão participar num workshop com sessão teórica e prática que irá incorporar as melhores práticas de implementação de KANBAN e aplicar o conhecimento num projecto piloto

O workshop KANBAN será realizado com parte prática que irá garantir a implementação dos conceitos adquiridos durante a formação teórica e irá reforçar a compreensão dos fundamentos, métodos e ferramentas básicos associados ao KANBAN em que serão usados modelos específicos e um exemplo de referência.