TPM - Total Productive Maintenance

Os pilares do TPM 

O TPM visa aumentar a produtividade, a eficiência e a segurança, capacitando operadores e líderes de equipa a desempenhar um papel proativo nas atividades diárias de manutenção, como lubrificação, inspeção e limpeza. Os pilares do TPM são: 

• Manutenção Autônoma - Os operadores monitorizam a condição de seus próprios equipamentos e áreas de trabalho. 
• Melhoria de processos e máquinas - Os líderes de equipe recolhem informações de operadores e áreas de trabalho e priorizam a manutenção preventiva e melhorias. 
• Manutenção Preventiva - Operadores e líderes de equipa compartilham tarefas e cronogramas de manutenção preventiva. 
• Gestão antecipada de novos equipamentos - Os líderes de equipa antecipam e planeiam partes dos ciclos de vida dos equipamentos e relatam aos gestores com base nos relatórios de manutenção. 
• Gestão da qualidade do processo - A responsabilidade compartilhada pela operação e manutenção incentiva ideias de melhoria da qualidade de todas as áreas de trabalho. 
• Trabalho Administrativo - Os gestores priorizam os dados dos pilares anteriores e compartilham os resultados com os líderes de equipe e as áreas de trabalho. 
• Educação e Formação - A melhoria contínua inclui educação e formação dos operadores, aumentando a motivação e o envolvimento.. 
• Segurança e Sucesso Sustentável - A segurança em toda a fábrica é priorizada, o que impacta positivamente o sucesso sustentado do programa TPM. 

Quais são as vantagens do TPM? 

Os três objetivos do TPM são zero falhas não planeadas (sem paragens pequenas ou funcionamento lento), zero defeitos no produto e zero acidentes. Quando adequadamente implementado, pode trazer benefícios importantes: 

• O TPM baseia-se na fundação 5-S, que cria uma organização eficaz no posto de trabalho e procedimentos padronizados para melhorar a segurança, a qualidade, a produtividade e as atitudes dos funcionários. 
• O TPM atribui a responsabilidade pela manutenção preventiva e de rotina às mesmas pessoas que operam esse equipamento individual. Isso coloca as pessoas mais familiarizadas com o equipamento com que trabalham. 
• O TPM coloca a manutenção em foco como uma parte vital dos negócios. O tempo de inatividade de manutenção é incluído no agendamento de fabricação e, em muitos casos, torna-se parte integrante do processo de fabricação.